来源：欧宝直播APP 发布时间：2025-04-03 10:31:39
本发明专利技术提供了一种圆螺母用止动垫圈，包括止动垫圈本体，止动垫圈本体为平面圆环结构；沿着止动垫圈本体外圆周倾斜向外延伸，形成一个环形圆锥面；沿环形圆锥面外圆周向垂直于轴向方向延伸，形成一个垂直于轴向的圆环平面；对圆环平面边缘翻边，形成翻边环。环形圆锥面上设有多个用于圆螺母的锁紧定位的U型止动槽片。圆螺母用止动垫圈设于轴承和圆螺母之间，圆环平面及翻边环与轴承之间形成回油槽。本发明专利技术圆螺母用止动垫圈使传统止动垫圈和挡油环的作用合二为一，不仅能对圆螺母起到止动作用，还具有存留部分润滑脂的作用。结构相对比较简单，安装方便。内径安装尺寸同标准圆螺母用止动垫圈，可替代同型号的标准圆螺母用止动垫圈，适宜推广使用。
本专利技术涉及一种圆螺母用止动垫圈，特别涉及一种用于滚动轴承锁紧装置的圆螺母用止动垫圈。
现有的标准圆螺母用止动垫圈如图1所示，其只具备防止圆螺母松动的作用，不能存留润滑脂。前工业电机制造企业公知的，对采用滚动轴承的中心高H160-710机座号的高低压三相异步电动机，为降低轴承的温度，避免轴承润滑脂过多的脱落在下腔内，增强润滑效果，在转轴上轴承外侧安装了挡油环，存留部分润滑脂。对于采用圆螺母进行轴承内圈定位的电机，因受轴承外盖结构的限制，要在轴承侧增加挡油环，实施很难，并且安装、拆卸不方便。
本专利技术要解决的技术问题是对于采用圆螺母进行轴承内圈定位的电机，如何防止圆螺母松动，同时存留部分润滑脂。未解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是提供一种圆螺母用止动垫圈，其特征是：包括止动垫圈本体，止动垫圈本体为平面圆环结构；沿着止动垫圈本体外圆周倾斜向外延伸，形成一个环形圆锥面；沿环形圆锥面外圆周向垂直于轴向方向延伸，形成一个垂直于轴向的圆环平面；对圆环平面边缘翻边，形成翻边环。优选地，所述环形圆锥面上设有多个用于圆螺母的锁紧定位的U型止动槽片。优选地，所述圆螺母用止动垫圈由钢板一体冲制成形。优选地，所述钢板厚度为1.5～2.5mm。优选地，所述圆螺母用止动垫圈的轴向宽度为7～10mm。优选地，所述圆螺母用止动垫圈设于轴承和圆螺母之间，所述圆环平面外径的尺寸小于轴承外径尺寸20～25mm。优选地，所述圆环平面及翻边环与轴承之间形成回油槽。使用时，把轴承外盖套在电机转轴上适当的位置，后通过工装把轴承压装在电机转轴上，涂上轴承润滑脂，依次安装圆螺母用止动垫圈，止动垫圈用圆螺母固定，后装配端盖，轴承外盖通过止口与端盖转配成一体，用螺栓固定即可。轴承外盖的内腔设有环形回油槽，环形回油槽的外圈直径等于或大于轴承外圈内径，为轴承润滑脂留有合理的储存空间。回油槽的内圈直径大于轴承内圈外径，回油槽的内圈止口平面与相配合的轴承平面平齐，使得电机运转过程中，被甩出去的轴承润滑脂能及时适量的回流到轴承的滚道中，避免轴承润滑脂的浪费，使轴承在运转过程中始终处在良好的润滑状态。为使轴承润滑脂容易回流到轴承的滚道中，圆螺母用止动垫圈回油槽的截面呈L型。轴承外盖的内圈以较大角度斜向设置，轴承外盖的槽底宽度小于槽口宽度。由于存在一定的倾斜角，且光滑无阻碍，轴承润滑脂容易回流到轴承的滚道中。本专利技术提供的装置克服了现存技术的不足，使传统止动垫圈和挡油环的作用合二为一，不仅能对圆螺母起到止动作用，还具有存留部分润滑脂的作用。结构相对比较简单，安装方便。内径安装尺寸同标准圆螺母用止动垫圈，可替代同型号的标准圆螺母用止动垫圈，适宜推广使用。附图说明图1为现有的标准圆螺母用止动垫圈结构示意图；(a)为主视图；(b)为图(a)中A-A剖视图；图2为本实施例提供的圆螺母用止动垫圈结构示意图；(a)为主视图；(b)为图(a)中C-C剖视图；图3为本实施例提供的圆螺母用止动垫圈装配应用示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人能对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。图2为本实施例提供的圆螺母用止动垫圈示意图，所述的圆螺母用止动垫圈包括止动垫圈本体1，止动垫圈本体1为平面圆环结构，沿着止动垫圈本体1外圆周倾斜一定的角度，向外延伸一定的距离，形成一个环形圆锥面2，沿着环形圆锥面2外圆周向垂直于轴向延伸至一定的距离，形成一个垂直于轴向的圆环平面4，对圆环平面4进行边缘翻边，形成翻边环5。环形圆锥面2上设有多个U型止动槽片3，U型止动槽片3翻扣于圆螺母上，用于圆螺母的锁紧定位。翻边环5能有效的存留部分润滑脂和加强止动垫圈本体的强度。本实施例提供的圆螺母用止动垫圈采用1.5～2.5mm厚的A3钢板一体冲制成形。冲制成型后，需进行退火、表面氧化处理。止动垫圈本体1内径的安装尺寸需符合GB/T858圆螺母用止动垫圈的标准。圆环平面4外径的尺寸小于轴承外径尺寸20～25mm。整个圆螺母用止动垫圈轴向宽度为7～10mm。本实施例提供的圆螺母用止动垫圈使用时，把轴承外盖6套在电机转轴上适当的位置，后通过工装把轴承8压装在电机转轴上，涂上轴承润滑脂10，依次安装圆螺母用止动垫圈9，止动垫圈9用圆螺母11固定，后装配端盖7，轴承外盖12通过止口与端盖7转配成一体，用螺栓固定即可。轴承外盖12的内腔设有环形回油槽，环形回油槽的外圈直径等于或大于轴承8外圈内径，为轴承润滑脂10留有合理的储存空间。回油槽的内圈直径大于轴承8内圈外径，回油槽的内圈止口平面与相配合的轴承8平面平齐，使得电机运转过程中，被甩出去的轴承润滑脂10能及时适量的回流到轴承的滚道中，避免轴承润滑脂10的浪费，使轴承在运转过程中始终处在良好的润滑状态。为使轴承润滑脂10容易回流到轴承8的滚道中，圆螺母用止动垫圈9回油槽的截面呈L型。轴承外盖6的内圈以较大角度斜向设置，轴承外盖6的槽底宽度小于槽口宽度。由于存在一定的倾斜角，且光滑无阻碍，轴承润滑脂10容易回流到轴承的滚道中。本实施例将传统意义上的电机轴承外盖圆螺母用止动垫圈9和甩油盘合二为一，在轴承外盖6的内部铸造轴承润滑脂10回流通道，为轴承润滑脂10留有合理的储存空间，使得电机运转过程中被甩出去的轴承润滑油(脂)能及时适量的回流到轴承8的滚道中，使轴承8在运转过程中始终处在良好的润滑状态，从而有效的节约轴承润滑脂10，降低了电机的噪声，延长了轴承8的使用寿命。
一种圆螺母用止动垫圈，其特征是：包括止动垫圈本体(1)，止动垫圈本体(1)为平面圆环结构；沿着止动垫圈本体(1)外圆周倾斜向外延伸，形成一个环形圆锥面(2)；沿环形圆锥面(2)外圆周向垂直于轴向方向延伸，形成一个垂直于轴向的圆环平面(4)；对圆环平面(4)边缘翻边，形成翻边环(5)。
1.一种圆螺母用止动垫圈，其特征是：包括止动垫圈本体(1)，止动垫圈本体(1)为平面圆环结构；沿着止动垫圈本体(1)外圆周倾斜向外延伸，形成一个环形圆锥面(2)；沿环形圆锥面(2)外圆周向垂直于轴向方向延伸，形成一个垂直于轴向的圆环平面(4)；对圆环平面(4)边缘翻边，形成翻边环(5)。2.如权利要求1所述的一种圆螺母用止动垫圈，其特征是：所述环形圆锥面(2)上设有多个用于圆螺母的锁紧定位的U型止动槽片(3)。3.如权利要求1所述的一种圆螺母用止动垫圈，其特征是：所述圆螺母用...
